发布日期:2026-10-09 浏览次数:0 【关闭】
针对各类泵组加装温振一体三轴向传感器,实时监测每台泵的温度与三轴振动,超温、震动异常秒级报警推送;AI 算法加持,实现 25 种典型故障的预测性管理,让泵组维护从”事后抢修”走向”事前预警”。
泵类设备(消防泵、循环泵、混流泵、给水泵、排污泵、化工流程泵等)是工业厂房与市政设施中数量最多、关联性最强的旋转设备——泵一停,往往意味着一条产线、一套消防系统或一片供热/供水区域的停摆。然而绝大多数泵组仍处在”坏了才知道”的被动运维状态。
泵组运维方核心诉求:给每台泵装上”心电监护仪”,温度、振动 24 小时在线量化监测,异常自动报警推送;再用 AI 把老师傅的频谱诊断经验固化成算法,提前发现轴承损伤、转子不平衡、气蚀等 25 种典型故障,变”抢修”为”预告”。
青岛璟创面向泵组密集场景推出温振一体化在线监测与 AI 预测性维护解决方案:为每台泵加装温振一体三轴向传感器(温度 + X/Y/Z 三轴振动),通过 RS485 总线或蓝牙接入边缘采集网关,数据实时上传璟创 WEB SCADA 监控平台,实现泵群状态集中监测、超温/震动异常报警推送,并由 AI 智能诊断模型对振动频谱与时域特征进行自动识别,覆盖 25 种典型故障的预测性管理。
| 方案要点 | 说明 |
|---|---|
| 监测对象 | 消防泵、循环泵、混流泵、给水泵、排污泵、化工流程泵、离心泵等各类旋转泵组及其驱动电机 |
| 感知方式 | 温振一体三轴向传感器:温度 + 三轴向加速度 / 速度 / 位移,免拆机磁吸或螺栓安装于轴承座 |
| 数据传输 | RS485 总线(有线、抗干扰)或蓝牙(无线、免布线)→ 边缘采集网关 → 平台 |
| 监控平台 | 璟创 WEB SCADA · 纯 Web 架构,电脑 / 大屏 / 手机浏览器免安装访问 |
| 智能诊断 | AI 算法自动识别 25 种典型故障(轴承 / 转子 / 结构 / 水力 / 电气五大类),输出预测性维护建议 |

泵站 3D 数字化场景:泵群布置、运行参数与环境异常一屏总览
架构分四层闭环:感知层的温振一体三轴向传感器实时采集每台泵的温度与 X/Y/Z 三轴振动(加速度、速度、位移);传输层通过 RS485 总线或蓝牙将数据送入边缘采集网关;平台层的璟创 WEB SCADA 完成实时采集、时序存储与波形 / FFT 频谱分析;应用层对外提供集中监测大屏、超温超振报警推送、AI 故障诊断、预测性维护与分析报表。数据自下而上实时采集,报警与诊断结果自上而下秒级推送。
每台泵温度与 X/Y/Z 三轴加速度、速度、位移实时上屏,多泵参数同屏对比,运行状态一目了然。
温度超限、振动烈度超标、特征频率异常多级报警,微信 / 短信 / 大屏弹窗秒级推送,故障早知道。
AI 算法自动分析时域波形与频谱特征,识别轴承损伤、转子不平衡、气蚀等 25 种典型故障并给出诊断结论。
时域波形、FFT 频域频谱在线分析,加速度 / 速度 / 位移多参数切换,专业诊断触手可及。
均方根值、峭度值等指标按小时 / 日长期趋势回放,劣化轨迹清晰可见,支撑维护决策。
手机 / 平板浏览器直接访问平台,随时查看泵组状态、报警与诊断报告,巡检运维不受地点限制。

泵振动数据总览:泵站消防泵群温度 + 三轴振动参数一屏监测

单泵视图:X/Y/Z 三轴振动速度仪表盘与累计运行时长

多参数趋势曲线:三轴加速度 / 速度 / 位移与电流联动分析,阈值线越限直观可视
时域波形:三轴加速度原始波形采集
FFT 频域:频谱特征提取,故障频率定位

历史趋势:均方根值 / 峭度值按小时、按日长期追溯
AI 诊断模型持续分析每台泵的时域统计特征(均方根值、峭度、峰值因子等)与频域特征(转频倍频、轴承特征频率、叶片通过频率、电源频率边频带等),并结合温度趋势联合研判,覆盖以下 25 种典型故障的自动识别与早期预警:
| 类别 | 故障类型 | 典型特征 |
|---|---|---|
| 轴承类(6 种) | ||
| 轴承类 | 轴承内圈损伤 | 内圈特征频率(BPFI)及转频边频带 |
| 轴承类 | 轴承外圈损伤 | 外圈特征频率(BPFO)谐波能量上升 |
| 轴承类 | 滚动体损伤 | 滚动体特征频率(BSF),转频调制 |
| 轴承类 | 保持架损伤 | 保持架特征频率(FTF)低频异常 |
| 轴承类 | 轴承磨损 / 游隙增大 | 1×~5× 转频谐波幅值整体抬升 |
| 轴承类 | 轴承润滑不良 | 高频冲击能量(加速度值)升高,温度同步上升 |
| 转子类(5 种) | ||
| 转子类 | 转子不平衡 | 1× 转频幅值主导,径向振动大 |
| 转子类 | 轴系不对中 | 2× 转频显著,轴向振动占比偏高 |
| 转子类 | 转轴弯曲 | 1× 与 2× 同升,相位稳定 |
| 转子类 | 转子碰磨 | 宽频激励,分数谐波出现 |
| 转子类 | 联轴器损伤 / 弹性元件磨损 | 2× 转频叠加周期性冲击特征 |
| 结构与安装类(4 种) | ||
| 结构安装 | 地脚螺栓 / 基础松动 | 相位突变,振幅随工况跳变 |
| 结构安装 | 结构共振 | 转速接近固有频率时幅值陡增 |
| 结构安装 | 管道应力传递 | 方向性振动异常 |
| 结构安装 | 安装同轴度超差 | 2× 主导,轴向 / 径向比异常 |
| 水力类(4 种) | ||
| 水力类 | 气蚀(空化) | 宽频随机高频噪声,叶片通过频率异常 |
| 水力类 | 叶轮损伤 / 结垢 | 1× 上升,叶片通过频率及谐波变化 |
| 水力类 | 出口湍流 / 喘振 | 低频大幅波动,流量压力振荡 |
| 水力类 | 偏离设计工况运行 | 叶频及谐波能量上升 |
| 电气类(6 种) | ||
| 电气类 | 电机转子断条 | 1× 转频两侧 2× 转差频率边频带 |
| 电气类 | 定子绕组匝间短路 | 2× 电源频率振动 + 温度异常联合研判 |
| 电气类 | 气隙偏心(静态 / 动态) | 电源频率边频带特征 |
| 电气类 | 电机温升异常 | 温度趋势持续上升,散热劣化 |
| 电气类 | 轴电流侵蚀 | 轴承早期点蚀特征,高频能量上升 |
| 电气类 | 电压不平衡 | 2× 电源频率振动随不平衡度变化 |
诊断结果不止于”报故障”:AI 引擎同时输出故障部位、严重等级、劣化趋势与维护建议,运维人员按单处置,实现真正的预测性管理。
方案落地后,泵组运维由”事后抢修”转向”事前预警”,典型收益方向如下:
| 维度 | 成效 |
|---|---|
| 故障预警 | 轴承损伤、转子不平衡等典型故障可提前 7~30 天预警,为检修计划赢得窗口期 |
| 非计划停机 | 关键泵组非计划停机显著减少,突发失效风险大幅降低 |
| 巡检效率 | 人工巡检由”逐台手测”转为”异常复核”,巡检工作量大幅下降 |
| 维护模式 | 由周期大修转向按状态检修,避免过度维护,备件与人力成本可控 |
| 安全保障 | 消防泵等安保型设备时刻”健康在位”,关键设施合规性与可靠性双提升 |
泵组的健康,决定了整座工厂与市政系统的连续性。璟创以温振一体传感 + AI 智能诊断 + WEB SCADA 平台的组合,把每台泵接入”在线监护—异常报警—智能诊断—预测性维护”的数字化闭环,让故障在发生之前被看见、被安排。欢迎联系我们获取方案资料与现场勘察评估。