以达能集团三大工厂标杆案例为鉴 · 让数据驱动每一滴品质

平台底座：WEB SCADA 平台 | 提供方：青岛璟创信息科技有限公司

一、方案概述

在“工业 4.0”与“中国制造 2025”的双重驱动下，食品饮料行业正从“经验驱动”走向“数据驱动”。生产线连续运转、产品质量与食品安全合规要求严苛、能耗成本居高不下、多厂区多产线协同困难——这些共性挑战，本质上都需要一个稳定、开放、可融合的实时数据采集与监控中枢。

WEB SCADA 正是为此而生：它以 B/S 架构、纯 Web 技术（HTML5 + CSS3）、零客户端插件、跨平台访问为底座，以 DCS 系统、PLC 及车间级组态系统为数据来源，将分散在各车间的工艺参数、设备状态、产量能耗等全要素实时数据汇聚到统一的监控与预警平台；并通过标准数据接口与 MES 制造执行系统深度融合，使工时、原材料投入、成品生产及入库等原本依靠人工录入的环节全面实现主动对接，真正打通“设备层 → 监控层 → 管理层”的数据链路。

本方案结合法国达能集团（DANONE）中山、青岛、武汉三大工厂的实际项目实践，系统阐述 WEB SCADA 在食品饮料行业能帮助客户解决哪些问题、带来哪些效益、为何重要，以及如何与 MES 等管理信息化系统实现融合。

二、食品饮料行业的数字化痛点与挑战

食品饮料制造具有“连续生产、多线并行、质量敏感、能耗密集、合规严格”的鲜明特征，传统以人工巡检、孤立 PLC/HMI、纸质与人工录入为主的管理方式，正面临六大核心挑战：

三、WEB SCADA 平台定位与核心能力

3.1 平台定位

本方案采用的 WEB SCADA 是面向工业现场的 Web 化监控与数据采集平台，已在包括世界 500 强食品企业在内的众多大型项目中长期稳定运行。其核心特征是：

• 纯 B/S 架构：基于 HTML5 + CSS3 最新 Web 技术，客户端零插件，PC、手机、平板、触摸屏、智能电视均可访问。
• 开放式组态：工程师通过拖拉拽完成工艺画面与逻辑组态，无需编写代码，用户可自主维护与二次开发。
• 多协议接入：原生支持 OPC DA/UA、Modbus、Siemens S7、PROFINET、MQTT 等主流工业接口，直接对接 DCS、PLC 与车间级组态系统。
• 云边皆可：可部署于本地服务器、远程站点或云服务器，支持集群与冗余，7×24 不停机升级。

3.2 核心能力清单

四、WEB SCADA 如何解决行业关键问题

将上文六大挑战与 WEB SCADA 能力逐项对应，客户能够清晰看到“问题—解法—收益”的闭环：

五、给客户带来的效益

WEB SCADA 不只是“把画面搬到网页上”，而是通过实时数据资产化，为客户创造可量化的经营价值：

• 减人——免录入：原由人工录入的工时、原材料投入、成品生产及入库环节，全部由系统自动采集、主动对接 MES，减少人为参数，把统计员从誊抄报表中解放出来。
• 质量与合规增效：关键工艺参数 100% 在线监控，HACCP / 质量记录自动沉淀，审计一键调取，降低合规风险。
• 降本——少停机：故障预警 + 远程处置缩短非计划停机，按每分钟产线价值估算，年节约可观。
• 降本——能耗优：分项能源管理精准定位高耗能环节，对标分析驱动节能改造，水电气成本持续下探。
• 增效——决策快：驾驶舱与移动门户让管理层随时掌握全局，从“事后报表”转向“事中干预”。
• 数据资产沉淀：历史库支撑工艺优化、趋势预测与预测性维护，为智能化升级铺路。
• 自主可控：开放式组态 + 短期培训，客户可自主维护、扩容与二次开发，摆脱对原厂的长期依赖。

六、WEB SCADA 在食品饮料行业的重要性

在食品饮料企业的数字化体系中，WEB SCADA 扮演着“神经中枢”与“数据底座”的双重角色：

• 承上启下的枢纽：向下集成 DCS、PLC 与车间级组态系统数据，向上为 MES 提供标准化实时数据，是 IT 与 OT 融合的关键桥梁。
• 数字工厂的基石：达能“数字工厂”实践表明，统一的 Web 化监控系统是透明工厂、智能工厂的前提。
• 独立运行 + 深度融合：WEB SCADA 既可独立运行完成监控调度，又能与 MES 深度打通——这正是区别于传统组态软件的核心优势。
• 面向未来的底座：为预测性维护、质量异常诊断、动态排产等 AI 能力预留接口，支撑从“记录发生了什么”到“预测即将发生什么”。

七、数据来源与 MES 系统融合

7.1 数据来源：DCS 系统、PLC 及车间级组态系统

WEB SCADA 不替换客户既有的控制系统，而是站在控制系统之上做数据集成：

• DCS 系统：杀菌、调配、制水等连续工艺过程的温度、流量、压力、液位等工艺参数，经 OPC 等标准接口接入。
• PLC 数据：灌装机、贴标机、膜包机、码垛机等机台的启停状态、产量计数、故障代码、电耗等运行数据，经 S7/Modbus 等协议直采。
• 车间级组态系统：既有车间 HMI / 上位机组态中的点位与统计数据，无需推倒重来，直接集成为全厂统一画面。

7.2 与 MES 的数据对接：从“人工录入”到“主动对接”

这是本方案为客户创造价值最直接的环节。传统模式下，工时、原材料投入、成品生产及入库等数据先由车间人工记录，再录入 MES，环节多、时效差、易出错。WEB SCADA 上线后，这些数据全部由系统自动采集并按 MES 的数据规范主动推送，显著减少人为参数：

• 上行：设备状态、产量、工时、原材料投入、入库数据、能耗、报警等实时数据自动推送 MES，支撑排产、工单执行与成本核算。
• 下行：MES 将生产订单、工艺参数、排程信息下发至 WEB SCADA 并呈现到现场画面，实现“计划—执行”闭环。

7.3 标准融合接口

平台原生提供 OPC Server、Modbus Server、MQTT 发布、SQL 读写、REST API 等标准接口，无需额外协议网关即可与 MES 及其他第三方系统对接，真正做到“开放、标准、可扩展”。

八、标杆案例：达能集团三大工厂（中山 / 青岛 / 武汉）

达能集团（DANONE）创立于 1966 年，总部位于法国巴黎，是业务遍布六大洲、产品行销 100 多个国家的世界著名食品集团，在鲜乳制品、饮用水和饮料、婴儿营养品、临床营养品等领域全球领先。达能先后在中山、青岛、武汉三大工厂采用 WEB SCADA 构建数字工厂，是对本方案在食品饮料行业可行性与价值的强力背书。

（达能数字工厂 SCADA 总图——全厂 3D 鸟瞰与统一门户）

8.1 项目一：达能中山工厂——全厂集中监控与多厂区统一平台

• 覆盖范围：后包装 1–4 线（吹瓶、灌装、包装系统及冷端温度曲线、环温湿度曲线）、前处理（制水、小料、调配、杀菌系统、CIP 站、RO/UV 状态）、辅机系统、能源管理、设备运维管理、应急管理、视频融媒体等全要素模块。
• 一屏驾驶舱：PE、运行时间、损时、灌装产量、入库箱数等核心 KPI 实时呈现；贴标机、喷墨机、膜包机、裹包机、装箱机等单机设备的产量/速度/剔除率在线监控。
• 多厂区统一平台：中山工厂与青岛工厂在同一平台内统一导航、统一权限，验证了“一个平台管多厂区”的架构能力。
• 成品入库免录入：灌装产量与入库箱数自动采集上抛，直接支撑 MES 生产统计，替代人工清点与誊抄。
  （中山工厂·后包装 1 线总览——3D 工艺画面与 KPI 驾驶舱）

（中山/青岛·前处理总览——制水、小料、调配、杀菌、CIP 全流程）

8.2 项目二：青岛达能——罐装线全要素数据贯通

• 全要素 KPI 贯通：生产订单、订单日期、开始时间、OE、产出、交付、收得率、实速、故障、PE、电耗、氮气消耗等指标在一张总览画面贯通呈现，订单执行进度一目了然。
• 全流程机台监控：码垛、拆垛、开箱、装箱、称重、贴标、罐裹标、内外包杀菌、空罐杀菌、干燥、输送等设备单机产量/速度/剔除率/故障在线。
• 能耗与介质计量：电耗、氮气等能源介质消耗按订单归集，为单品成本核算提供准确依据。
  （青岛工厂·罐装线总览——订单、OE、电耗、氮气全要素 KPI）

8.3 项目三：武汉达能——前处理 + 后包装全流程与三维可视化

• 后包装 1–4 线：吹瓶机、灌装机、盖检机、套标机、标检机、膜包机、箱包机、码垛机全机台数据在线；PE、OEE、当前产量、运行时间、运行损时、标签剔除率一屏掌控。
• 前处理总览：K1–K4 产线口味与订单类型、制水系统、调配系统、杀菌系统（进出口温度、1–4 线糖浆流量）、ECA 系统、实验线全流程监控。
• 三维与可视媒体：工厂总图、三维模型、曲屏可视化、视频融媒体统一集成，支持用户登录日志审计。
  （武汉工厂·后包装 1 线总览——PE/OEE 与全机台监控）

（武汉工厂·前处理总览——K1–K4 产线与制水/调配/杀菌/ECA）

8.4 三大工厂案例印证的价值

结论：连国际食品巨头都在三大工厂持续采用 WEB SCADA 作为数字工厂的核心底座，足以证明其在食品饮料行业的成熟度与价值——这同样适用于国内广大乳制品、饮料、酒水、休闲食品、调味品等细分领域的企业。

九、实施路径与服务保障

十、结语与行动建议

食品饮料行业的数字化并非“要不要做”，而是“如何更快、更稳地做”。WEB SCADA 作为连接设备与管理的实时中枢，能够以最低侵入、最快见效的方式，帮助企业把“看不见的现场”变成“看得见的效益”，并让工时、原材料投入、成品生产及入库等管理数据彻底告别人工录入。

青岛璟创以 WEB SCADA 平台为底座，叠加 MES 等信息化与 AI 能力，提供“监控 + 信息化”一体化的端到端交付。我们建议：

• 以一条产线 / 一个车间为试点，2 个月内看见成效；
• 预约现场调研与免费数字化诊断，明确痛点与 ROI；
• 参观达能同类型标杆案例，直观感受数字工厂价值。
  关于青岛璟创信息科技有限公司

青岛璟创是一家数字化车间管理方案提供商，致力于以 IT-OT-AI 一体化融合（信息化 + 自动化 + 物联网 + AI），为工业企业提供端到端的数字化转型服务。核心产品体系涵盖设备层 WEB SCADA（IOT 数据采集平台）与执行层 MES，并以 WEB SCADA 为智能制造核心底座，实现与 MES 等信息化系统的深度打通。已服务新能源、轨道交通、食品饮料、装备制造等多个行业 50+ 家客户。